综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施,菁华1篇【通用文档】

综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施13107综采工作面在回采时,受锚杆、锚索锚固力作用,进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落,给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患,针对此情况每班采用退锚机退下面是小编为大家整理的综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施,菁华1篇【通用文档】,供大家参考。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施1

3107综采工作面在回采时,受锚杆、锚索锚固力作用 ,进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落 ,给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患,针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索,使老塘紧跟塌落,才能够及时管理顶板,解决瓦斯煤尘积聚,为此,特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南

米之内进行,严禁超出规定距离退锚;

严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。

退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架*行作业。

退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后,当两巷老塘顶板难以跟进垮落时,立即停机闭锁后溜,在机头空档作业,要闭锁转载机。

对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度,当瓦斯浓度在%以下时,使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘,然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台,用双股8铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

)把退锚杆、锚索机*稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后,摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上,拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。

使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置,启动液压泵,在退锚卡紧器与钢绞线套紧后,使用双股8铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。

当人员离去 3m外,开始继续升压,使退锚缸伸出,把锚具外套和顶板顶起,使锚具和锚具外套分离。

)检查周围环境后,用专用扳手或备用螺丝刀,通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉,落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后,把换向手柄扳到复位位置。

启动液压泵,使退锚缸缓慢复位。

返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。

5)确认无危险因素后,一人拿住锁具、钢板和槽钢 ,另一人剪断 8铅丝或防倒链 ,取下退锚机 ,最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。

使用结束,把退锚机放到专门存放处,以免煤污和锈蚀,影响下次正常使用。

6)最后,回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等,待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时 ,严格执行“敲帮问顶”制度。

退锚操作时至少要两人配套,一人操作,一人监护顶板情况,并保证退路畅通,严禁单人操作。

2)退锚机要水*放置在底板上,确保安全,顺利操作。

液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 :液压泵的管路摆顺,严禁对其扭打挤压:加压过程中,千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

)操作手压泵时,应*衡地操作压杆,不得使油路有冲击现象,减压时应缓慢扭动手轮,不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机,要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况,发现异常立即停止作业。

6)退锚时,随时观察压力表指示读数 ,达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中,队干必须现场监督指挥,协调各工序,搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时,必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时,方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大,严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时,在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下,可以不退锚(杆)索;

退锚放顶以不悬顶为标准,不悬不退;

由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻,回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索,打2-3根临时帽柱退一排锚杆。

退采帮帮锚杆的螺母时,可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中,锚索下方严禁有人。

预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外,落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置,集中装车上井。

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